In der Metallbearbeitung und Bauteilfertigung stellt die Etablierung eines einheitlichen und effizienten Wärmebehandlungsprozesses eine entscheidende Herausforderung dar, die sich unmittelbar auf die Lebensdauer und Qualität der Produkte auswirkt. Flexibilität ist erforderlich, um die geeignete Heizfrequenz und Spulengeometrie entsprechend der Form und der spezifischen Anwendung der Bauteile auszuwählen.
Auf der Messe präsentierte MALHOTRA TECHNOLOGIES vielseitige Lösungen für die Wärmebehandlung und stellte ein umfassendes Sortiment an industriellen Induktionsheizmaschinen vor, die den Anforderungen industrieller Anlagen jeder Größenordnung gerecht werden, sowie kundenspezifische Heizspulen. Das Unternehmen fertigt und liefert eine breite Palette an Heizgeräten aus eigener Produktion, von Niedrig- bis Ultrahochfrequenzsystemen sowie luftgekühlten Systemen.
An ihrem Stand hoben sie ihre Kernkompetenz hervor: die vollständige Anpassung an Kundenspezifikationen. Sie präsentierten ein umfassendes Angebot an Wärmebehandlungslösungen, darunter Härten, Erwärmen, Schmieden, Hartlöten und Glühen. Diese Lösung ist ideal für Fertigungsunternehmen, die ihre Arbeitsabläufe in der Metallwärmebehandlung optimieren oder spezielle Erwärmungskonfigurationen benötigen.
Sie stellten verschiedene industrielle Induktionsheizgeräte vor, die von niedrigen über hohe und mittlere bis hin zu luftgekühlten und ultrahohen Frequenzen reichen, sowie spezielle flache, runde und flache C-förmige Heizspulen.
Unser entscheidender Vorteil besteht in der Fähigkeit, Heizsysteme und Spulenformen vollständig nach Kundenwunsch und -spezifikationen zu fertigen und so flexibel auf die Bedürfnisse von Unternehmen jeder Größe einzugehen.
Sie sind äußerst vielseitig und können für eine Vielzahl industrieller Wärmebehandlungsverfahren eingesetzt werden, darunter Härten, Erhitzen, Schmieden, Hartlöten und Glühen von Metallen.
[[TRANSKRIPT]]
