Sa precision machining sa loob ng sektor ng pagmamanupaktura, ang mabilis at tumpak na pagsukat ng dimensyon sa mga turnilyo at masalimuot na bahagi ay isang mahalagang hamon para sa pagpapanatili ng matatag na sistema ng pagkontrol ng kalidad. Lalo na kailangan ang sabay-sabay na multi-point na pagsukat ng mga kumplikadong three-dimensional na geometry na hindi kayang hawakan ng mga conventional profile projector, kasama ang pag-aalis ng human error.
Sa eksibisyon, ipinakita ng DYNASCAN INSPECTION SYSTEMS ang mga makabagong solusyon sa precision inspection, na nagpapakita ng iba’t ibang instrumento sa precision measuring at inspection, kabilang ang kanilang “Video Measuring Systems (VMM)” na nagsasama ng mga high-resolution camera na may advanced image processing technology. Ang kumpanya ay naglaan ng maraming taon sa pananaliksik at pagpapaunlad ng mga sopistikadong teknolohiya sa optical measurement, na naghahatid ng mga high-precision solution sa iba’t ibang industriya.
Sa kanilang booth, itinampok nila ang mga kakayahan sa pagsukat na may mataas na pagganap ng kanilang advanced image analysis software, na agad na kumukuha ng mga kumplikadong dimensyon ng workpiece nang may katumpakan sa antas ng micron, na nagpapakita ng mga daloy ng trabaho sa pagsukat na hindi nakadikit sa mga contact lens na lubos na nagpapadali sa mga proseso ng inspeksyon. Ang solusyon na ito ay mainam para sa mga tagagawa ng elektronikong bahagi, makinarya ng presyon, at mga piyesa ng sasakyan na naghahangad na magpatupad ng mas mahigpit na katiyakan sa kalidad at i-automate/pabilisin ang mga operasyon sa pagsukat.
Ipinakilala nila ang mga optical precision measurement at inspection device, na nagtatampok ng mga non-contact Video Measuring Systems (VMM) na pinagsasama ang mga high-resolution na camera at makabagong image processing.
Ang aming mga kalakasan ay nakasalalay sa natatanging katumpakan sa pagsukat sa antas ng micron at sa pambihirang pagganap sa pagproseso ng datos ng aming sariling software sa pagsusuri ng imahe, na nagbibigay-daan para sa madaling maunawaan at sabay-sabay na mga pagsukat sa maraming punto.
Nakakatulong ang mga ito sa pamamagitan ng pag-aalis ng mga pagkakaiba-iba at pagkakamali sa pagsukat sa pagitan ng operator at operator habang lubhang binabawasan ang mga oras ng ikot ng inspeksyon, na nakakatugon sa parehong mahigpit na kontrol sa kalidad at mahusay na mga daloy ng trabaho sa linya ng produksyon.
[[TRANSKRIPTO]]
