En la impresión de prendas y la producción de ropa bajo demanda, la productividad depende no solo de la calidad de impresión, sino también del manejo de las piezas, el tiempo de procesamiento y el soporte de mantenimiento. En la impresión DTG en particular, los pasos de pretratamiento, el funcionamiento de las bandejas y el tiempo de espera pueden afectar directamente la eficiencia de la producción.
En GFT 2026, Hybrid Sublimation presentó una impresora DTG de 7 cabezales y 4 bandejas. Como distribuidor autorizado de soluciones de impresión por sublimación, la empresa ofreció equipos de impresión para proveedores de servicios de impresión textil, operadores de DTG, fábricas de costura y fabricantes de equipos originales (OEM).
La impresora utiliza un método de procesamiento interno en lugar de requerir la pulverización externa del líquido de tratamiento, algo común en muchas impresoras DTG. Este enfoque busca acortar el flujo de trabajo y mejorar la eficiencia de la producción.
La estructura de cuatro bandejas es otra característica clave. Mientras dos bandejas se utilizan para imprimir, los operarios pueden preparar las siguientes piezas en las dos restantes, lo que ayuda a reducir el tiempo de espera y permite una operación continua. La empresa también destacó la reproducción de colores vivos, la nitidez de la textura, la alta resolución de impresión y el servicio posventa, que incluye visitas de servicio ilimitadas cada tres meses.
Hybrid Sublimation presentó una impresora DTG de 7 cabezales y 4 bandejas diseñada para mejorar la productividad de la impresión de prendas de vestir manteniendo una alta calidad de impresión.
Mientras se utilizan dos bandejas para imprimir, los operarios pueden preparar las siguientes piezas en las otras dos, lo que ayuda a reducir el tiempo de espera y a mantener una producción continua.
Sí. La empresa introdujo un programa de servicio posventa que incluye visitas de servicio ilimitadas cada tres meses.
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