Na impressão de vestuário e na produção de roupas sob demanda, a produtividade depende não apenas da qualidade de impressão, mas também do manuseio da peça, do tempo de processo e do suporte de manutenção. Para a impressão DTG em particular, as etapas de pré-tratamento, a operação da bandeja e o tempo de espera podem afetar diretamente a eficiência da produção.
Na GFT 2026, a Hybrid Sublimation apresentou uma impressora DTG de 7 cabeças e 4 bandejas. Como revendedora autorizada de soluções de impressão por sublimação, a empresa ofereceu equipamentos de impressão para fornecedores de serviços de impressão de vestuário, operadores de DTG, fábricas de costura e fabricantes OEM.
A impressora utiliza um método de processamento interno em vez de exigir a pulverização externa de líquido de tratamento, o que é comum em muitas impressoras DTG. Essa abordagem visa encurtar o fluxo de trabalho e melhorar a eficiência da produção.
A estrutura de 4 bandejas é outro recurso fundamental. Enquanto duas bandejas são usadas para impressão, os operadores podem preparar as próximas peças nas duas bandejas restantes, ajudando a reduzir o tempo de espera e a manter a operação contínua. A empresa também destacou a reprodução de cores vibrantes, a textura nítida, a alta resolução de impressão e o serviço pós-venda, que inclui visitas de assistência técnica ilimitadas a cada três meses.
A Hybrid Sublimation apresentou uma impressora DTG de 7 cabeças e 4 bandejas, projetada para melhorar a produtividade da impressão em vestuário, mantendo a alta resolução de impressão.
Embora duas bandejas sejam usadas para impressão, os operadores podem preparar as próximas peças nas outras duas bandejas, ajudando a reduzir o tempo de espera e a manter a produção contínua.
Sim. A empresa lançou um programa de serviço pós-venda que inclui visitas ilimitadas à assistência técnica a cada três meses.
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