Dans l’impression textile et la production de vêtements à la demande, la productivité dépend non seulement de la qualité d’impression, mais aussi de la manipulation des pièces, du temps de traitement et de la maintenance. Pour l’impression DTG en particulier, les étapes de prétraitement, le fonctionnement des bacs et le temps d’attente peuvent avoir un impact direct sur le rendement.
Lors du salon GFT 2026, Hybrid Sublimation a présenté une imprimante DTG à 7 têtes et 4 bacs. Distributeur agréé de solutions d’impression par sublimation, l’entreprise a proposé des équipements d’impression destinés aux prestataires de services d’impression textile, aux opérateurs DTG, aux ateliers de confection et aux fabricants OEM.
L’imprimante utilise un procédé de traitement interne, contrairement à de nombreuses imprimantes DTG qui nécessitent une pulvérisation externe de liquide de traitement. Cette approche vise à raccourcir le flux de travail et à améliorer la productivité.
La structure à quatre plateaux est un autre atout majeur. Pendant que deux plateaux sont utilisés pour l’impression, les opérateurs peuvent préparer les pièces suivantes sur les deux autres, ce qui permet de réduire les temps d’attente et d’assurer une production en continu. L’entreprise a également mis en avant la vivacité des couleurs, la netteté des textures, la haute résolution de l’impression et le service après-vente, qui comprend des interventions illimitées tous les trois mois.
Hybrid Sublimation a présenté une imprimante DTG à 7 têtes et 4 plateaux conçue pour améliorer la productivité de l’impression textile tout en maintenant une qualité d’impression haute résolution.
Pendant que deux plateaux sont utilisés pour l’impression, les opérateurs peuvent préparer les pièces suivantes sur les deux autres plateaux, ce qui permet de réduire le temps d’attente et de soutenir une production continue.
Oui. L’entreprise a mis en place un programme de service après-vente comprenant des visites d’entretien illimitées tous les trois mois.
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